گالوانیزه گرم چیست؟

اگر بخواهیم به طور کلی این مراحل را تقسیم بندی کنیم، باید گفت این فرایند از سه مرحله ی آماده سازی سطحی ، گالوانیزه گرم و کنترل کیفی تشکیل شده است.
آماده سازی سطحی
این مرحله مهم ترین قسمت در فرایند گالوانیزه گرم می باشد چرا که اگر این مرحله به درستی صورت نگیرد واکنش شیمیایی لازم بین آهن و فلز روی اتفاق نمی افتد و در نتیجه کل فرایند گالوانیز با شکست مواجه میشود. ابتدا آهن و یا فولاد را به یک قلاب (معمولا زنجیر) متصل کرده تا به کمک آن به ترتیب به قسمت های مختلف حمل شود. اگر بر روی سازه فلزی، رنگ و یا مواد سخت دیگری وجود داشته باشد. ابتدا این مواد باید توسط یک فرایند مکانیکی حذف شوند. سپس وارد مرحله ی چربی گیری میشود. در این مرحله سازه فلزی در داخل یک وان محلول قلیایی داغ غوطه ور میشود تا آلودگی های روی سطح فلز مانند چربی، گرد و غبار و… پاک شوند. این مرحله متناسب با آلودگی روی سطح فلز بین 5 تا 15 دقیقه به طول می انجامد. سپس سازه فلزی را در آب شسته و به قسمت اسید شویی منتقل میشود. برای حذف زنگ زدگی و پوسته های اکسید آهن از سطح فولاد، قطعه را در محلولی از هیدروکلریک اسید (HCL) غوطه ور میکنند. همانطور که میدانید اسید هیدروکلریک، یک اسید قوی است که میتواند باعث خوردندگی فولاد شود. به همین دلیل یک اینهیبیتور به محلول اضافه میشود تا از این اتفاق جلوگیری شود. بعد از شسشتشوی دوباره سازه فلزی ، نوبت به مرحله ی فسفاته میرسد. در این مرحله برای ایجاد یک لایه نازک محافظ ، روی سازه فلزی به جهت جلوگیری از اکسید شدن دوباره فولاد قبل از گالوانیزه، سازه فلزی را در یک وان محلول آمونیوم-کلرید روی غوطه ور میکنند. در فسفاته زمینه لازم برای واکنش دهی آهن و مذاب روی، حین گالوانیزه فراهم میشود. بعد از اتمام این قسمت، فولاد در دمای هشتاد درجه ی سانتیگراد خشک میشود و مرحله ی آماده سازی سطحی به اتمام میرسد.
گالوانیزه گرم
بعد از بررسی کامل مرحله ی اول و گرفتن نمره ی قابل قبول توسط کارشناسان کنترل کیفی، سازه فلزی در یک وان مذاب روی در دمای 450 تا 460 درجه ی سانتی گراد غوطه ور میشود و بعد از خارج شدن از وان، با تکان دادن سازه، روی اضافی شره گیری میشود. هنگام غوطه ور شدن سازه داخل وان، مذاب روی در سطح قطعه با آهن واکنش میدهد و چندین لایه ترکیبات بین فلز روی و آهن که به ترتیب از سطح اتا، زتا، دلتا و گاما نام دارد، تشکیل میشود. بعد از اتمام این مرحله سازه در دمای اتاق سرد میشود.
کنترل کیفی
در این مرحله ابتدا روی جامد اضافی که معمولا در قسمت های گوشه سازه از مرحله ی قبل باقی مانده، به وسیله ی سوهانکاری دستی ویا سنباده زنی جدا میشود. و در نهایت طبق دستورالعمل استاندارد ASMTM A123 مورد بازرسی قرار میگیرد. این بازرسی شامل کیفیت ظاهری قطعات، ضخامت سنجی پوشش، تست چسبندگی پوشش و سایر گواهی های دیگر می باشد. شرکت نیک نور با استفاده از به روز ترین دستگاه های تست کیفیت و متخصصان با تجربه، کلیه این فرایند ها را ارزیابی کرده تا یک محصول استاندارد با بالاترین ضریب کیفیت به دست شما همکاران برسد.